● 模具整车间无人化

● 生产效率大幅提升

● 操作简单、避免人为失误

● 人力成本大幅减少

线体控制系统：学泰科技X-MASTER智能制造系统

设备：6台牧野E33、5台牧野EDM、4台 机器人、立体仓库、1台AGV、2台三坐标

定位夹具：EROWA或3R

其他硬件：导轨、料库、移动料架等

作业流程： 

※ 备料：在电脑端通过RFID匹配加工程序与毛坯；

※ 电极取放：毛坯料放入移动料架，成品从移动料架中取走。

项目特点：

※ 实现车间无人化：从电极毛坯装配、电极CNC加工、三坐标检测、立体仓库、AGV物流、EDM火花放电、实现了电极加工车间的全流程的自动化无人化加工；

※ 系统导入过程：2016年导入石墨电极的CNC自动化线、2018年导入火花机和三坐标检测的自动化线，2019年导入立体仓库自动化线和AGV物流线。以单元形式逐步导入自动化线体，在每个单元自动化线稳定运行后，最后通过AGV小车将几个自动化线串联起来； 

※ 降低人工成本、生产效率提升：24小时无人化加工降低人工成本，大幅提高生产效率； 

※ 生产数据实时监控：无人化车间相关生产数据实时监控、记录，并可以以EXCEL形式导出； 

※ 远程维护：系统出现问题时，学泰科技可以远程维护。